La industria nacional de moldes de fundición ha logrado un gran avance. Las empresas líderes de la industria, basándose en sus capacidades tecnológicas de I+D e innovación, han realizado actualizaciones tecnológicas para cuatro categorías principales de moldes: moldes de fundición a presión, moldes de fundición a presión por gravedad, moldes de estampación en caliente y moldes de fundición a presión de baja presión . Al mismo tiempo, han optimizado el sistema de producción de soporte de patrones para líneas de moldeo y cajas de núcleos , satisfaciendo de manera integral las necesidades de producción de precisión del aligeramiento de automóviles, la fabricación de equipos de alta gama y otros campos, e inyectando un fuerte impulso al desarrollo de alta calidad de la industria.
A medida que la industria manufacturera global avanza hacia la precisión, la ecologización y la inteligencia, las industrias transformadoras, como la automotriz, la aeroespacial y las nuevas energías, han planteado requisitos más altos para la precisión, eficiencia y estabilidad de los moldes de fundición. El plan de actualización lanzado por la empresa esta vez cubre equipos clave durante todo el proceso de producción de fundición. Entre ellos, Die Casting Die se ha optimizado para la demanda de fundición a presión integrada ultragrande, aprovechando la experiencia técnica de moldes de fundición a presión de doble inyección de 10,000 toneladas, mejorando la resistencia a la presión y la eficiencia de llenado del molde. Se puede adaptar a líneas de producción de fundición a presión de nivel 10.000T, resolviendo eficazmente el problema de la industria de la distancia de llenado limitada para piezas estructurales grandes y ayudando a la producción integrada de chasis de vehículos y piezas estructurales de carrocería.
En el campo segmentado de la tecnología de fundición, tanto el molde de fundición a presión por gravedad como el molde de fundición a presión de baja presión han logrado mejoras bidireccionales. El molde de fundición a presión por gravedad adopta nuevos materiales resistentes al calor y un diseño preciso de control de temperatura, lo que reduce la tasa de defectos de los poros de fundición, orificios de contracción y otros defectos, se adapta a las necesidades de fundición de diversos materiales como aleaciones de aluminio y magnesio, y se utiliza ampliamente en la producción de autopartes, maquinaria en general y otros productos. El molde de fundición a presión de baja presión ha optimizado el sistema de control de presión para lograr un llenado estable de metal fundido. Combinado con la tecnología de enfriamiento conformal, ha mejorado enormemente la densidad y la precisión dimensional de las piezas fundidas, que pueden cumplir con los estándares de fundición de precisión de llantas de aleación de aluminio de alta gama y piezas aeroespaciales, haciéndose eco de la tendencia de desarrollo de la industria liviana de aleaciones de magnesio.
Como equipo principal para la producción de piezas de acero de ultra alta resistencia para automóviles, el troquel de estampado en caliente se ha centrado en superar el cuello de botella técnico del sistema de refrigeración en esta actualización. A través de la optimización del proceso de fundición, los tubos de enfriamiento prefabricados se funden integralmente con el molde, logrando el ajuste conforme entre el sistema de enfriamiento y la cavidad del molde, aumentando la velocidad de enfriamiento de la fundición a más de 65 ℃/s, que es mucho más alta que el requisito de enfriamiento crítico martensítico. Garantiza eficazmente las propiedades mecánicas de las piezas de acero de ultra alta resistencia, ayuda a la doble mejora del aligeramiento del automóvil y el rendimiento de seguridad, y proporciona soporte técnico central para el aligeramiento de carrocerías de vehículos de nueva energía.
Además de las categorías principales de moldes, la empresa ha mejorado simultáneamente la I+D y la producción de patrones para líneas de moldeo y cajas de núcleos . Patterns for Moulding Line ha lanzado una variedad de esquemas de adaptación, que cubren varios estilos, como moldes integrales, moldes divididos y moldes de carcasa, que pueden satisfacer con precisión las necesidades de las líneas de moldeo según los lotes y tamaños de fundición. Adopta materiales resistentes al desgaste para mejorar la vida útil y reducir el costo de producción del proceso de moldeo. Las Core Boxes han optimizado el diseño de la cavidad y la estructura de desmoldeo, combinados con tecnología de procesamiento de precisión, para garantizar la exactitud dimensional y la calidad de la superficie de los núcleos de arena, reducir el impacto de los defectos de los núcleos de arena en la calidad de la fundición, formar un efecto sinérgico con los cuatro moldes de núcleos y construir una solución de equipo de fundición de proceso completo, haciéndose eco de la tendencia de crecimiento y las necesidades técnicas del mercado mundial de moldes de fundición.
Según datos de la industria, se espera que el mercado mundial de moldes de fundición crezca de 19.235 millones de dólares en 2025 a 28.747 millones de dólares en 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 4,1%. Entre ellos, dominan los moldes de aleación de aluminio y magnesio y las aplicaciones automotrices. Esta vez, la actualización tecnológica de categoría completa de la empresa no solo llena algunos vacíos técnicos en los moldes de fundición nacionales de alta gama, mejora la competitividad de mercado de los moldes nacionales, sino que también promueve la integración de productos principales como Die Casting Die y Hot Stamping Die con el nivel avanzado internacional, ayudando a China a transformarse de una potencia de fundición a un país fuerte en fundición.
La persona a cargo relevante dijo que en el futuro, continuarán enfocándose en las necesidades de las industrias transformadoras, aumentarán la inversión en investigación y desarrollo tecnológico, promoverán la actualización de los productos de moldes hacia la inteligencia y la personalización, optimizarán aún más el rendimiento de los productos de soporte como patrones para líneas de moldeo y cajas de núcleos , profundizarán la innovación colaborativa con empresas ascendentes y descendentes, brindarán soluciones de moldes de fundición más competitivas para aligeramiento de automóviles, fabricación de equipos de alta gama y otros campos, y promoverán el desarrollo de alta calidad de toda la industria de moldes de fundición.
