Una empresa líder en fabricación de moldes a nivel nacional lanzó oficialmente un plan completo de actualización de moldes de alta gama, que cubre cuatro moldes de formación de núcleos: troquel de fundición a presión, molde de fundición a presión por gravedad, troquel de estampado en caliente y molde de fundición a presión de baja presión . Mientras tanto, optimizó el sistema de soporte de patrones para líneas de moldeo y cajas de núcleos , satisfaciendo de manera integral las demandas de alto nivel de conformado de precisión y producción eficiente en los campos automotriz, aeroespacial, de nuevas energías y otros, y ayudando a la industria manufacturera a transformarse hacia el peso ligero, la inteligencia y la ecologización.
Conocida como la "madre de la industria", la precisión y el rendimiento de los moldes determinan directamente la calidad y la eficiencia de producción de los productos finales. En el plan actualizado publicado esta vez, Die Casting Die ha sido sometido a optimización estructural y mejora de materiales. Al adoptar un material de aleación resistente al desgaste de alta resistencia y estar equipado con un sistema de control de temperatura preciso, resuelve eficazmente los puntos débiles de las matrices de fundición a presión tradicionales, como el fácil desgaste y la precisión de conformado insuficiente. Se puede adaptar a la producción de fundición a presión en masa de diversos materiales metálicos, como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio, especialmente adecuado para la fabricación de piezas integradas de vehículos de nueva energía, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto.
Para satisfacer las necesidades de los diferentes procesos de conformado, la empresa ha actualizado simultáneamente dos series principales de productos: moldes de fundición a presión por gravedad y moldes de fundición a presión de baja presión . Entre ellos, el molde de fundición a presión por gravedad ha optimizado el diseño de la cavidad y ha adoptado una estructura de enfriamiento segmentada, lo que reduce la aparición de defectos de fundición, como orificios de contracción y orificios de aire. Es adecuado para la producción en masa de piezas fundidas de precisión de tamaño pequeño y mediano y se usa ampliamente en piezas de automóviles, maquinaria de construcción y otros campos; El molde de fundición a presión de baja presión ha logrado un llenado estable de metal fundido mediante la mejora del sistema de control de presión, mejorando significativamente la densidad y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, lo que puede cumplir con los requisitos de alta calidad de las piezas fundidas en la industria aeroespacial, equipos de alta gama y otros escenarios.
En el campo del conformado por trabajo en caliente, el troquel de estampado en caliente actualizado muestra fuertes ventajas técnicas. El molde adopta un proceso de formación de fundición integrado, con tubos de enfriamiento prefabricados diseñados para seguir la forma de la cavidad del molde. La velocidad de enfriamiento puede alcanzar más de 65 ℃/s, superando con creces la temperatura crítica de transformación martensítica, asegurando efectivamente las propiedades mecánicas de las piezas de acero de ultra alta resistencia estampadas en caliente, ayudando a la industria automotriz a lograr una doble mejora en peso ligero y seguridad, y conformándose a la tendencia de desarrollo global de conservación de energía y reducción de emisiones.
Además de los moldes de formación de núcleos, la empresa también se ha centrado en optimizar las capacidades de soporte de los patrones para la línea de moldeo y las cajas de núcleos . La línea de patrones para moldeo ha agregado varios tipos, como el tipo de marco y el tipo de raspado, que se pueden adaptar de manera flexible según el lote de fundición y los requisitos de precisión dimensional. Fabricado con materiales resistentes al desgaste, prolonga la vida útil y reduce el costo de reposición, adaptándose a las necesidades de producción eficiente de las líneas de moldeo automatizadas; Las Core Boxes han lanzado series de materiales múltiples como metal, plástico y madera, que cubren varias estructuras como el tipo dividido y el tipo de media caja, que pueden producir con precisión núcleos de arena de diferentes formas y tamaños, resolver los problemas de formación de orificios internos y cavidades de piezas fundidas, formar una adaptación eficiente con varios moldes de fundición y mejorar aún más el sistema de soporte del molde.
Según datos de la industria, se espera que el margen de beneficio bruto del mercado mundial de moldes de fundición a presión alcance el 17,71% en 2026. Con el aumento continuo de la demanda de peso ligero, la demanda del mercado de moldes de alta gama seguirá creciendo. La actualización de los moldes de gama completa de la empresa no solo mejora su propia matriz de productos, sino que también promueve la iteración tecnológica de moldes centrales como Die Casting Die y Hot Stamping Die , mejora las capacidades de coordinación de soporte de Patterns for Moulding Line y Core Boxes , y proporciona una solución integral de conformado de precisión para la industria manufacturera.
En el futuro, la empresa continuará centrándose en la innovación tecnológica, profundizará la I+D y la producción en el campo de los moldes, optimizará continuamente el rendimiento de productos como el molde de fundición a presión por gravedad y el molde de fundición a presión de baja presión , promoverá el desarrollo de la fabricación de moldes hacia la inteligencia y la personalización, potenciará la mejora de la industria manufacturera con productos de moldes de alta calidad y ayudará a China a pasar de un país de moldes grande a un país de moldes fuerte.
