Desde 2026, con la industria manufacturera mundial transformándose hacia el refinamiento, la ecologización y la inteligencia, los moldes, conocidos como la "madre de la fabricación de equipos", han marcado el comienzo de oportunidades de desarrollo sin precedentes. Recientemente, han surgido una serie de logros de innovación tecnológica en la industria. Los productos principales, como el troquel de fundición a presión , el molde de fundición a presión por gravedad , el troquel de estampado en caliente y el molde de fundición a presión de baja presión, se han actualizado de forma iterativa, y las capacidades de adaptación inteligente de los patrones para la línea de moldeo y las cajas de núcleos se han mejorado continuamente, promoviendo conjuntamente que la industria del molde salte del "crecimiento de escala" a la "mejora de valor".
En el campo de la fundición a presión y la fundición, la innovación tecnológica se ha convertido en la fuerza impulsora principal para la mejora de productos. Como equipo central de la tecnología de fundición a presión de alta presión, Die Casting Die ha logrado una formación precisa de canales de enfriamiento conformes basándose en el avance de la tecnología de fabricación aditiva de metales. La eficiencia de enfriamiento se ha incrementado en más del 30% y la vida útil del molde después de una sola reparación del molde ha superado las 20.000 veces, lo que ha reducido en gran medida los costos de producción y los problemas de rendimiento de las piezas de fundición a presión de gran tamaño, y se utiliza ampliamente en la producción de piezas de fundición a presión integradas para automóviles. Al mismo tiempo, basándose en la optimización estructural y la mejora de materiales, el molde de fundición a presión por gravedad ha demostrado una estabilidad más excelente en la producción de piezas fundidas de aleaciones de aluminio y cobre, adaptándose a las necesidades de producción de piezas fundidas de alta precisión en lotes pequeños y medianos, y se ha convertido en el equipo de soporte central en los campos de maquinaria general y piezas de automóviles.
Centrándose en la demanda de la industria liviana, el molde de fundición a presión a baja presión ha logrado avances en la producción de piezas fundidas de aleaciones de magnesio y aluminio. Al controlar con precisión la presión y la temperatura de vertido, resuelve eficazmente defectos como los orificios de contracción y los orificios de aire en la fundición tradicional a baja presión. Los productos tales como carcasas de propulsión eléctrica y piezas de suspensión que produce equilibran el peso ligero y la resistencia estructural, satisfacen las necesidades de reducción de peso de los campos automotriz y aeroespacial, y la demanda del mercado muestra una tendencia de crecimiento constante.
En el campo del conformado de metales, la actualización tecnológica de Hot Stamping Die es particularmente notable. Para satisfacer las necesidades de procesamiento del acero avanzado de alta resistencia (AHSS), la nueva generación de troqueles de estampado en caliente adopta materiales de acero para troqueles de alta resistencia al desgaste y alta conductividad térmica, combinados con un sistema de autooptimización habilitado por IA para los parámetros del proceso, logrando la finalización integrada y eficiente de los procesos de estampado, conformado y enfriamiento. La resistencia a la tracción de las piezas estructurales de la carrocería producidas puede alcanzar más de 1300 MPa, lo que no solo mejora la eficiencia de la producción sino que también garantiza la precisión del producto, proporcionando un apoyo clave para la mejora del peso ligero y el rendimiento de seguridad de las carrocerías de automóviles.
Además de los productos de moldes centrales, las capacidades de soporte de Patterns for Moulding Line y Core Boxes también se han actualizado simultáneamente. Mediante la combinación de diseño digital y tecnología de impresión 3D, Patterns for Moulding Line ha logrado una rápida personalización y mejora de la precisión de los patrones, adaptándose a las necesidades de producción de diferentes especificaciones de las líneas de moldeo, ya sea producción de lotes pequeños de una sola pieza o producción en masa a gran escala, puede lograr una adaptación eficiente; Como equipo principal para la preparación de núcleos de arena, Core Boxes ha lanzado varios tipos, como cajas de medio núcleo , cajas de núcleo dividido y cajas de núcleo de entrega, con materiales que incluyen madera, metal, plástico, etc., que se pueden personalizar de manera flexible según las necesidades de la estructura de la cavidad interna de fundición, mejorando efectivamente la precisión de formación y la eficiencia de producción de los núcleos de arena, y brindando garantía para la producción en masa de piezas fundidas complejas.
Los expertos de la industria dijeron que la industria actual del molde se encuentra en un período crítico de iteración tecnológica. Los avances tecnológicos de productos principales como el molde de fundición a presión y el molde de fundición a presión por gravedad , junto con la mejora de los patrones para la línea de moldeo y las cajas de núcleos , han creado un sistema de productos de moldes diversificado y de alta precisión. En el futuro, con la profunda integración de la fabricación inteligente, la fabricación aditiva y otras tecnologías, la industria del molde superará aún más los cuellos de botella de materiales y procesos, promoverá que la industria de fabricación de equipos se desarrolle en una dirección de mayor calidad, más eficiente y más ecológica, e inyectará un nuevo impulso a la modernización de la fabricación global.
