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Caja principal de transmisión automática
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Descripción
Impulsión de precisión, excelencia en la forja: exploración de la artesanía central detrás de los casos principales de transmisión automática

A medida que la industria automotriz avanza hacia el aligeramiento y el alto rendimiento, la caja principal de la transmisión automática , la "columna vertebral" del sistema de tren motriz, determina directamente la calidad de manejo y confiabilidad de un vehículo a través de su precisión de fabricación y resistencia estructural. Para crear este componente central, aprovechamos tecnologías de fundición de vanguardia para transformar planos de ingeniería complejos en impecables obras de arte industriales.

A partir de la fase de diseño, utilizamos patrones de alta precisión para la línea de moldeo y las cajas de machos como base para el conformado. Estos sistemas de herramientas aseguran la disposición precisa de los canales internos en el molde de arena, proporcionando una estructura espacial ideal para el posterior llenado de metal fundido, garantizando así pasos de aceite sin obstrucciones y un rendimiento de sellado dentro de la caja.

Para cumplir con los estrictos requisitos de densidad y propiedades mecánicas de las cajas de transmisión, aplicamos de manera flexible una variedad de procesos de fundición en la producción en masa:

Para características locales complejas, el molde de fundición a presión por gravedad logra una solidificación direccional, eliminando defectos de porosidad de contracción en zonas críticas de carga.

Para una formación de alta eficiencia y alta precisión dimensional de la cavidad principal, la avanzada tecnología Die Casting Die permite estructuras de paredes delgadas y alta resistencia.

Para ciertos materiales de aleación de aluminio de alta resistencia, el molde de fundición a presión a baja presión ofrece un llenado y alimentación del molde estables, lo que confiere a la carcasa una resistencia excepcional a la fatiga.

Para soportar piezas estructurales de alta resistencia, el troquel de estampado en caliente mejora aún más la resistencia de los componentes y el margen de seguridad.

La transformación de un molde de arena a un producto terminado representa un refinamiento meticuloso de cada detalle en Core Boxes y una precisión incesante en cada operación de sujeción de Patterns for Moulding Line .

Nuestras cajas principales de transmisión automática no solo proporcionan la carcasa física para los engranajes y componentes de la transmisión, sino que también encapsulan la sabiduría de la fabricación moderna.
Elegirnos significa asociarse con expertos en moldes de primer nivel.
Aluminum Alloy Components
Ningbo Heli Technology Co., Ltd. es un fabricante de componentes y moldes de precisión de alta gama reconocido a nivel nacional y un campeón en la industria manufacturera. Como la primera empresa china que cotiza en bolsa y que se especializa en moldes de fundición a presión, fundición y estampado en caliente, Heli se dedica a convertirse en un socio confiable en el campo de las nuevas energías y las soluciones livianas. Con activos totales que superan los 2 mil millones de RMB y unos ingresos anuales de mil millones de RMB, la empresa opera a través de tres divisiones principales: moldes, componentes de aleación de aluminio y sistemas de frenos para vehículos comerciales. División de moldes Como la base de producción de moldes de fundición más grande de China, esta división se especializa en fundición a presión de alta presión (HPDC), fundición a presión de baja presión (LPDC), fundición a presión por gravedad (GDC) y matrices de estampado en caliente. Heli es un proveedor estratégico de gigantes globales como NEMAK, MAGNA y KPSNC, y sus moldes se utilizan en vehículos de BMW, Mercedes-Benz, Volvo y BYD. Capacidades principales: Capacidad de producción: Más de 700 juegos al año...
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