Proceso

Proceso de producción de fundición de moldes

Información proporcionada por el cliente
El proceso de producción comienza con el envío completo de datos por parte de los clientes, incluidos dibujos técnicos, modelos 3D, especificaciones de materiales y requisitos de rendimiento. Nuestro equipo de ingeniería revisa cuidadosamente toda la documentación para garantizar una comprensión completa de las expectativas del proyecto. Una comunicación clara en esta etapa establece las bases para un desarrollo exitoso del molde y evita revisiones costosas más adelante en el ciclo de fabricación.
Diseño de técnicas de fundición (CAD)
Nuestros ingenieros desarrollan planes de proceso de fundición optimizados basados en la geometría de la pieza, las propiedades de los materiales y los volúmenes de producción. Esta fase crítica determina los sistemas de compuertas, las ubicaciones de los elevadores y los parámetros de vertido para garantizar el flujo y la solidificación adecuados del metal. Los diseñadores experimentados consideran las tasas de contracción, los gradientes térmicos y las posibles estrategias de prevención de defectos para maximizar las tasas de rendimiento y minimizar el desperdicio de material durante la producción.
Creación de modelos 3D (CAD)
Utilizando software CAD avanzado que incluye UG, CATIA y CREO, nuestros diseñadores crean modelos tridimensionales precisos de moldes y componentes. El modelado digital permite la visualización precisa de geometrías complejas, verificación de interferencias y validación del diseño antes de que comience la fabricación. Este enfoque digital reduce significativamente el tiempo de creación de prototipos y permite iteraciones rápidas de diseño basadas en los comentarios de ingeniería y los requisitos del cliente.
Análisis de simulación (CAE)
Las simulaciones de ingeniería asistidas por computadora predicen el comportamiento de la fundición antes de que comience la producción física. Utilizando el software MAGMA y FLOW-3D, analizamos patrones de flujo de metal, distribuciones de temperatura, secuencias de solidificación y posibles ubicaciones de defectos. Esta prueba virtual identifica oportunidades de optimización, reduce los ciclos de prueba y error y garantiza que los parámetros del proceso se optimicen para lograr calidad y eficiencia antes de comprometerse con la costosa fabricación de herramientas.

Diseño de Estructuras (CAD)
El diseño estructural de moldes se centra en la creación de herramientas robustas y duraderas capaces de soportar ciclos de producción repetidos. Los ingenieros diseñan canales de enfriamiento, sistemas de expulsión y líneas de separación para optimizar los tiempos de ciclo y la calidad de las piezas. Los cálculos de integridad estructural garantizan que los moldes mantengan la precisión dimensional bajo tensiones térmicas y mecánicas, lo que extiende la vida útil de las herramientas y al mismo tiempo mantiene una calidad de fundición constante durante tiradas de producción prolongadas.
Fabricación (CAM)
La fabricación de precisión transforma diseños digitales en moldes físicos mediante centros de mecanizado CNC, equipos de electroerosión y operaciones de rectificado. Maquinistas calificados trabajan con aceros para moldes de alta calidad, aplicando procesos de tratamiento térmico para lograr la dureza y resistencia al desgaste requeridas. Los estrictos controles de calidad monitorean la precisión dimensional, los acabados de las superficies y el ajuste de los componentes durante toda la fabricación para garantizar que los moldes cumplan con las especificaciones exactas antes del ensamblaje.
Inspección (MMC)
La inspección de calidad integral verifica las dimensiones del molde, la calidad de la superficie y el rendimiento funcional mediante máquinas de medición por coordenadas, escáneres láser y sistemas de medición óptica. Nuestro equipo de calidad emplea el software LK/DIMS y METRIS para un análisis dimensional detallado frente a modelos CAD. Todas las características críticas se documentan y validan antes de la aprobación, lo que garantiza que los moldes produzcan piezas fundidas dentro de las tolerancias y estándares de calidad especificados de manera consistente.
Ajuste y senderos
La puesta en servicio del molde implica pruebas y ajustes sistemáticos en el equipo de producción para verificar el rendimiento en condiciones operativas reales. Los técnicos monitorean los patrones de llenado, las velocidades de enfriamiento y las secuencias de expulsión mientras realizan ajustes finos para optimizar los tiempos de ciclo y la calidad de las piezas. Esta fase valida todo el trabajo de diseño y fabricación previo, asegurando que los moldes produzcan piezas fundidas aceptables de manera consistente antes de que comience la producción a gran escala.

Piezas terminadas
La producción de fundición final entrega componentes que cumplen con todas las especificaciones del cliente en cuanto a dimensiones, propiedades mecánicas y calidad de la superficie. Nuestro sistema de calidad garantiza una producción constante mediante control estadístico del proceso, inspecciones periódicas y trazabilidad documentada. Cada lote se somete a pruebas rigurosas que incluyen verificación dimensional, análisis de materiales y examen no destructivo antes del envío, lo que garantiza que los clientes reciban piezas fundidas confiables y de alta calidad para sus aplicaciones.

Ningbo Heli Technology Co., Ltd. es un fabricante de componentes y moldes de precisión de alta gama reconocido a nivel nacional y un campeón en la industria manufacturera. Como la primera empresa china que cotiza en bolsa y que se especializa en moldes de fundición a presión, fundición y estampado en caliente, Heli se dedica a convertirse en un socio confiable en el campo de las nuevas energías y las soluciones livianas. Con activos totales que superan los 2 mil millones de RMB y unos ingresos anuales de mil millones de RMB, la empresa opera a través de tres divisiones principales: moldes, componentes de aleación de aluminio y sistemas de frenos para vehículos comerciales. División de moldes Como la base de producción de moldes de fundición más grande de China, esta división se especializa en fundición a presión de alta presión (HPDC), fundición a presión de baja presión (LPDC), fundición a presión por gravedad (GDC) y matrices de estampado en caliente. Heli es un proveedor estratégico de gigantes globales como NEMAK, MAGNA y KPSNC, y sus moldes se utilizan en vehículos de BMW, Mercedes-Benz, Volvo y BYD. Capacidades principales: Capacidad de producción: Más de 700 juegos al año...

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