A medida que la industria manufacturera mundial acelera su transformación hacia un desarrollo ecológico, liviano y de alta precisión, los moldes de fundición, conocidos como la "Madre de la Industria", han experimentado un aumento bidireccional en los avances tecnológicos y la demanda del mercado para sus categorías principales. La matriz de fundición a presión, el molde de fundición a presión por gravedad, la matriz de estampado en caliente, el molde de fundición a presión de baja presión, los patrones para la línea de moldeo y las cajas de núcleos , como componentes clave de la cadena de la industria de la fundición, están llevando a la industria a una nueva etapa de desarrollo de alta calidad a través de la innovación tecnológica y la expansión de escenarios.
Actualmente, la escala del mercado de la industria de moldes de fundición de metales de China se está expandiendo constantemente y se espera que alcance los 52.150 millones de yuanes en 2026 con un crecimiento interanual del 7,1%, y la industria ha entrado en una etapa de desarrollo de velocidad media y alta calidad. Impulsados por la demanda de campos posteriores como vehículos de nueva energía, equipos de alta gama y varias categorías de moldes de fundición centrales, han dado paso a oportunidades de desarrollo diferenciadas, y la actualización tecnológica y la iteración de productos se han convertido en el apoyo clave para la competitividad central de las empresas.
La fundición a presión y el molde de fundición a presión a baja presión se han convertido en los principales motores de crecimiento en el campo de los vehículos de nueva energía. Con el aumento continuo de la tasa de penetración de la tecnología integrada de fundición a presión en vehículos de nueva energía, la tasa de penetración de los modelos que adoptan esta tecnología aumentará al 26,7% en 2026, y el valor de soporte de los moldes por vehículo aumentará de 386.000 yuanes en 2025 a 421.000 yuanes, impulsando directamente la demanda de adquisiciones de moldes de fundición a presión de alta precisión y moldes de fundición a presión de baja presión . Con las ventajas de una alta eficiencia de conformado y una alta precisión de fundición, estos moldes se utilizan ampliamente en la producción de componentes livianos como chasis de automóviles y cajas de baterías. Las empresas líderes han logrado una vida útil del molde de más de 150.000 ciclos y la precisión dimensional se controla dentro de ±0,05 mm, lo que se acerca completamente al nivel internacional de primera clase.
El mercado de moldes de fundición a presión por gravedad mantiene un crecimiento constante, y se espera que la escala del mercado global alcance los 27,13 mil millones de dólares estadounidenses en 2026, de los cuales los productos de aleación de aluminio representan el 80,12% de la cuota de mercado. Con las ventajas de estabilidad dimensional, estanqueidad a la presión y resistencia mecánica, este tipo de molde ocupa una posición importante en la producción de componentes automotrices clave, como bloques de motor y carcasas de transmisión. Al mismo tiempo, con la aplicación de sistemas de automatización de inclinación y vertido, el ciclo de producción se ha acortado considerablemente, mejorando aún más la competitividad en el mercado.
Hot Stamping Die juega un papel insustituible en la producción de piezas de seguridad para automóviles. Con la mejora de los estándares de seguridad y peso ligero de los automóviles, la aplicación del acero avanzado de alta resistencia (AHSS) se ha generalizado cada vez más. A través de la optimización tecnológica, Hot Stamping Die ha resuelto eficazmente los puntos débiles de la mala formabilidad y la evidente recuperación elástica en los procesos tradicionales de conformado en frío. En la actualidad, el troquel de estampación en caliente que utiliza acero para moldes QRO90 combinado con tecnología de recubrimiento TD puede tener una vida útil de más de 150.000 veces y la precisión de la pieza es estable dentro de ±0,2 mm. Se utiliza ampliamente en la producción de piezas estructurales de seguridad, como pilares A y B de automóviles y vigas transversales de techo, convirtiéndose en el soporte principal para que los fabricantes de automóviles mejoren el rendimiento de seguridad de los productos.
Como importantes componentes de apoyo para la producción de piezas fundidas, también se está acelerando la actualización tecnológica de los patrones para la línea de moldeo y las cajas de machos . Las cajas de núcleos , con las características de alta resistencia y resistencia a altas temperaturas, se dividen en tipos de una cara, de doble cara, divididas y otros, que pueden satisfacer las necesidades de formación de piezas fundidas con diferente complejidad, y se utilizan ampliamente en la producción de productos con estructuras geométricas internas complejas, como bloques de motor y cuerpos de bombas. Con la aplicación de la tecnología de fabricación aditiva, la eficiencia de producción de Core Boxes ha aumentado en más del 40% y la tasa de calificación del producto ha aumentado al 98,5%. A través del diseño digital y el procesamiento inteligente, Patterns for Moulding Line ha logrado una adaptación precisa a la línea de moldeo, lo que ayuda a la producción de fundición a realizar actualizaciones automáticas y estandarizadas y reduce en gran medida los costos de mano de obra y los errores de producción.
El apoyo político ha inyectado aún más impulso al desarrollo de la industria. Las "Opiniones de implementación para mejorar la confiabilidad de la fabricación" nacionales enumeran claramente los moldes de fundición como una dirección de investigación clave para equipos de procesos básicos clave. En 2026, el fondo especial financiero central para la transformación inteligente de empresas de moldes aumentará un 25% interanual, cubriendo la sustitución por localización de software de simulación y diseño de moldes, la compra de equipos de procesamiento inteligente y otros campos. Al mismo tiempo, el aumento de la proporción de deducciones adicionales por gastos de I+D ha promovido el aumento continuo de la intensidad de inversión en I+D de la industria. En 2025, la inversión total en I+D en la industria alcanzó los 2.370 millones de yuanes, lo que representa el 4,87 % de los ingresos, lo que proporciona una sólida garantía para la iteración tecnológica de diversos productos de moldes.
Los conocedores de la industria dijeron que la industria actual de moldes de fundición está experimentando un salto estratégico de la fabricación tradicional a los servicios integrados de "material-estructura-proceso-datos". La innovación tecnológica de categorías centrales como Die Casting Die y Gravity Die Casting Mould continuará impulsando la mejora de la cadena industrial. En el futuro, con la profunda integración de tecnologías digitales, inteligentes y verdes, así como la continua expansión del mercado de exportación, se espera que la industria de moldes de fundición de China dé un salto desde la fabricación de bajo nivel al liderazgo de alto nivel en la cadena de valor global, y la competitividad del mercado de las categorías principales de moldes mejorará aún más.
